Четири вида лазерно рязане

С непрекъснатото развитие на науката и технологиите технологията за лазерно рязане става все по-сложна. Днес ще представя четири вида технология за лазерно рязане.

Лазерното рязане е един от най-популярните методи за обработка на метал днес. Принципът е да се използва фокусиран лазерен лъч с висока плътност на мощността за облъчване на детайла, което го кара бързо да се стопи, изпари, аблира или да достигне точката на запалване на облъчения материал. В същото време той използва високоскоростен коаксиален към лъча. Въздушният поток издухва разтопения материал, като по този начин позволява рязане на металния детайл.

В зависимост от термофизичните свойства на обработвания материал и свойствата на спомагателния газ, лазерното рязане може да бъде разделено на четири вида. Те са лазерно парно рязане, лазерно рязане чрез топене, лазерно рязане с кислород и лазерно контролирано счупване.

1. Лазерно парно рязане

Използвайки високоенергиен лазерен лъч с висока плътност за нагряване на детайла, температурата на изрязания материал се повишава бързо, достигайки точката на кипене на материала за кратко време, пропускайки етапа на топене и започвайки директно изпаряване за образуване на пара. Когато парата се издуха, в режещия материал се образува прорез.

2. Лазерно рязане чрез топене

Металният материал се нагрява и разтопява с лазер. Неактивен газ като азот се продухва през дюза, коаксиална на лъча и разтопеният течен метал се изхвърля под силното налягане на газа. Предимството на използването на рязане с лазерно топене е, че режещите ръбове са относително гладки и общи. Не се изисква вторична обработка, изискването за лазерна енергия е високо и налягането на газа е високо. Подходящ за рязане на неръждаема стомана, титан, алуминий и легирани метали.

3. Лазерно кислородно рязане

Принципът на лазерното кислородно рязане е подобен на този на оксиацетиленовото рязане. Той използва лазера като източник на топлина за предварително нагряване и кислород и други реактивни газове като режещ газ. От една страна, изхвърленият газ се окислява с режещия метал, освобождавайки голямо количество окислителна топлина; от друга страна, стопеният оксид и стопилката се издухват от реакционната зона, за да образуват разрез в метала. Скоростта на рязане е бърза и е подходяща главно за рязане на метални материали от въглеродна стомана.

4. Лазерно контролирана фрактура

Лазерно контролираното счупване е използването на относително ниска лазерна мощност за създаване на рязко разпределение на температурата в жлеба, което причинява локални топлинни напрежения в крехки материали и причинява счупване на материала по протежение на жлеба. По-високите мощности могат да разтопят повърхността на детайла и да унищожат режещия ръб. Подходящ е главно за рязане на крехки материали, като силиконови пластини и стъкло.