Сравнение на процеси между машина за лазерно рязане и традиционно оборудване

В производството на ламарина важен процес е рязането на стомана. Традиционните техники за обработка включват намаляване на пламъка и плазмено рязане, но след популярността на машините за лазерно рязане все по-големи производители на листов метал избират машини за лазерно рязане. Какви са предимствата на лазерните редуциращи машини в сравнение с пламъчното рязане и плазменото рязане?

Пламъчното рязане е оригиналният традиционен метод на рязане поради ниската инвестиция. В миналото изискванията за качество на обработката не бяха високи. Ако нуждите са твърде високи, добавянето на процес на обработка може да реши проблемаï¼и задържането на пазара е много голямо. Сега обикновено се използва за рязане на дебели метални плочи над 40 mm. Недостатъците му са, че термичната деформация е твърде голяма при рязане, прорезът е твърде широк, загуба на материал и темпото на обработка е бавно, така че е подходящо само за груба обработка.

Плазменото рязане и финото плазмено рязане са подобни на пламъчното рязане, с голяма зона на топлинно въздействие, но с много по-голяма прецизност от пламъчното рязане и положително разширяване на скоростта, превръщайки се в основната сила при обработката на средни плочи. Недостатъкът е, че термичната деформация е твърде голяма при рязане на тънки метални плочи, наклонът е допълнително голям, а консумативите са изключително скъпи.

Машината за лазерно рязане е технологична революция в обработката на листова стомана и е "центърът за обработка" в обработката на метална ламарина. Лазерното рязане има прекомерна диплома за гъвкавост, бърза скорост на рязане, прекомерна производствена ефективност и кратък цикъл на производство на продукта, който е спечелил голямо разнообразие от пазари за клиентите. Лазерното рязане няма сила на рязане, няма деформация по време на обработка, няма износване на устройството и добра адаптивност на материала. Без значение дали става въпрос за прости или сложни части, те могат да бъдат изрязани с прецизност и бързо прототипиране; тесен процеп, добро качество на рязане, висока степен на автоматизация, лесна работа и спестяване на труд Ниска якост, без замърсяване; може да се реализира автоматично рязане и гнездене, което подобрява степента на използване на материалите, ниските производствени разходи и добрите икономически ползи.