Какво представлява фибролазерното рязане и как работи?

Лазерното рязане с влакна използва вид лазер в твърдо състояние за разтопяване и пробиване на метали, постигайки прецизно и ефективно рязане. Лазерната среда за това технологично ноу-хау е оптично влакно, като неблагоприятно за газ или кристал, което дава името на лазерното рязане на влакна.

Знаейки, че лазерът е центрирана светлина, създава усещането, че оптичното влакно може да усили този лъч – следователно защо влакното е „средата за активно усилване“, използвана за увеличаване на лазера до по-силно състояние.

Лазерните резачки с влакна могат да режат различни вещества и дебелини в зависимост от капацитета на оборудването. Повечето лазерни машини с влакна могат да режат нарязан неръждаем метал с дебелина до 10 mm.

Машината за лазерно рязане с влакна работи на следните принципи¼

Фибролазерната технология генерира фокусиран, мощен лазерен лъч чрез използване на стимулирано лъчение. Лазерен диод излъчва светлина, която се изпраща към оптичния кабел, за да бъде усилена. Когато този ефективен лазер удари повърхността на материала, светлината с висок интензитет се абсорбира и трансформира в топлина, която разтапя повърхността.

Високоскоростен въздушен поток, който е успореден на лазерния лъч, се използва за издухване на всякакъв разтопен материал, позволявайки нарязването на детайла.

Първата точка на контакт на фибролазера с материала трябва да е по-интензивен от последващите взаимодействия, защото вместо да прорязва материала, този първи контакт трябва да го пробие. Това изисква използването на мощен импулсен лъч, който работи, за да направи дупка в материала, която продължава около десет секунди за дванадесет милиметров лист от неръждаема стомана. Едновременно с това високоскоростен въздушен поток ще изчисти частиците, за да покаже ясен образ на изхода.

Обикновено машината за лазерно рязане на влакна използва компютъризирана технология за цифрово управление, която позволява данните за рязане да бъдат получени от работната станция за компютърно поддържано форматиране. Тези технологии помагат за контролиране както на пода на материала, така и на самия лазер по-близо до производството на специфичен модел или дизайн.